Сделать обувницу своими руками по чертежам и схемам может любой, кто умеет обращаться с инструментами: пилой, рубанком и молотком. Это не требует специальных навыков или умений.
Конструкция обувницы состоит из вертикальных стоек, на которые опираются горизонтальные элементы. Сложнее придумать что-то оригинальное. Массив дерева легко поддаётся обработке и может принять любую форму в умелых руках. Для изготовления обувницы необязательно использовать заводские заготовки — строганные доски, брусья, рейки и пр. Существует множество нестандартных решений.
Помимо дерева и его аналогов можно использовать и другие материалы: полки и держатели делают из алюминиевых трубок, керамической плитки, камня или кованого железа. Главное требование к материалам — устойчивость к влаге. Поверхность обувницы не должна растрескаться и потерять свои декоративные качества при контакте с мокрым полом и обувью. Высокая прочность в данном случае не требуется.
Виды конструкции тумбы для обуви
Существует множество идей для оформления мебели. Глядя на фотографии, можно предположить, что для каждой из них требуется уникальная схема. Однако это не так. Есть всего два основных типа конструкций:
- Открытая конструкция: стойки, полки или стеллажи без дверец и крышек.
- Закрытая конструкция: обувной шкаф, комод, тумба с сидением и другие подобные предметы мебели.
Рассмотрим их более подробно.
Открытые
- Стеллаж — это конструкция, состоящая из вертикальных стенок, которые соединены горизонтальными полками или сетками. Это наиболее распространённый вариант стеллажа. Секции стеллажей могут быть изготовлены из деревянных досок или листов ДСП. Также встречаются необычные дизайнерские решения, например, стеллажи из камня или бетона. Верхнюю часть стеллажа можно использовать как место для хранения вещей при входе в помещение. Над ней часто размещают зеркало или крепят вешалку. Стеллажи бывают разных размеров: узкие и широкие, высокие и низкие. Если прочность позволяет, низкие стеллажи могут быть оборудованы под сиденья. Боковины стеллажей могут иметь прямую или рельефную форму. Округлые стороны выглядят необычно и интересно.
- Скамейки - вместо сплошных стенок полки удерживают ножки, соединённые перекладинами.
- Стойки отличаются от скамеек отсутствием верхней части.
Также существуют встроенные модели, которые совмещены со шкафами-купе, вешалками и зеркальными панелями.
Закрытые
Шкафы, комоды и тумбы в этой серии похожи между собой, различие только в высоте. Они представляют собой стеллажи с фасадом и верхней крышкой. Крышки могут быть как с бортиками, так и без них. Иногда часть стеллажа оставляют открытой.
Прежде чем приступить к изготовлению обувницы своими руками, необходимо определиться с её наполнением. Можно использовать стационарные полки и сетки, горизонтальные или наклонные выдвигающиеся сетки либо выдвижные ящики — внешние и внутренние.
Фасад передней части обувницы может состоять из дверок и глухих панелей. Дверцы бывают разных видов.
Варианты дверных механизмов
Существует несколько видов дверных механизмов:
- Распашные двери — это традиционные створки, которые крепятся к вертикальным стойкам с помощью петель.
- Раздвижные двери при открывании перемещаются по рельсу в сторону.
- Двери-гармошки состоят из вертикальных планок, соединённых шарнирами или гибкой мембраной из ткани или полимеров.
- Откидные двери можно использовать для хранения обуви. Для этого достаточно прикрепить держатели, в которые будут вставляться туфли и кроссовки. Самый простой вариант — установить снизу на откидную конструкцию полки и ограничительные планки, чтобы обувь стояла вертикально.
Эти технические решения можно комбинировать между собой, создавая удобные и функциональные системы хранения. Например, объединить стойки и комоды, длинные закрытые скамейки и шкафы-купе. В одном корпусе могут гармонично сочетаться откидные и распашные дверцы.
Материалы для изготовления обувницы в прихожую
Для создания корпуса, фасада и наполнения мебели используют различные материалы, сочетая их между собой. Рассмотрим наиболее распространённые из них:
Ламинированные древесно-стружечные плиты (ЛДСП) — самый популярный материал для прихожей. Он хорошо сохраняет форму при изменениях температуры и влажности, не боится воды, которая стекает с обуви в дождливую погоду. Слабое место ЛДСП — открытые срезы. По прочности этот материал не уступает сосновым или берёзовым доскам. Верхнее покрытие представляет собой прозрачную полимерную плёнку, нанесённую на декоративный слой. Оно устойчиво к истиранию и воздействию моющих средств, легко чистится. Обычно декоративный слой имитирует рисунок древесных волокон, но есть и однотонные изделия.
Плиты мелкодисперсной фракции (МДФ) изготавливают под большим давлением из мельчайших опилок. Этот материал отличается высокой прочностью и стойкостью к сырости, он более долговечен, чем ЛДСП, но сложнее в обработке.
Шпонированные древесно-стружечные листы покрывают тонкими деревянными пластинами. Внешне они неотличимы от настоящих досок, но обладают всеми преимуществами композитных материалов.
Дерево — не лучший вариант для прихожей, так как открытые волокна постоянно меняют свои размеры, впитывая влагу и отдавая её при высыхании. В результате таких деформаций связи между деталями ослабевают, а сами сборные элементы приходят в негодность. Для создания мебели подходят тщательно высушенные заготовки, обработанные антисептиками и покрытые водонепроницаемым составом — лаком или краской. Высокой степенью защиты обладает вощённая поверхность.
Фанера подходит для изготовления ящиков и задних стенок. Она обладает открытой структурой и при постоянной сырости приходит в негодность.
Оргалит — тонкие гибкие листы из спрессованных опилок, которые используют для создания задников. Они легче фанеры, но их нельзя использовать для усиления конструкции.
Металл применяют для создания элементов наполнения или открытых подставок. Есть три варианта: алюминий, оцинкованная сталь и кованное железо.
Пластик используют для изготовления бюджетных моделей. Он устойчив к влажности, но обладает низкими декоративными качествами.
Плотная ткань с полимерной пропиткой также может быть использована для некоторых элементов прихожей.
Как сделать обувницу своими руками из дерева или ЛДСП
В качестве примера рассмотрим, как можно изготовить закрытую модель с внутренними полками и выдвижными ящиками. Размеры такой обувницы будут зависеть от доступного пространства. Стоит учесть, что небольшие галошницы могут плохо смотреться в просторных нишах.
Глубина обувницы не обязательно должна соответствовать глубине остальной мебели в прихожей, но важно учитывать сочетаемость элементов интерьера. Чтобы понять, как будут выглядеть размеры обувницы по сравнению с другой мебелью, можно нарисовать схему прихожей с расстановкой мебели, обозначенной в масштабе.
Что понадобится
Инструменты:
- Рулетка, линейка, карандаш.
- Молоток.
- Дрель и набор свёрл.
- Шестигранная насадка под евровинты (конфирматы).
- Кондуктор — устройство для фиксации свёрла, которое помогает проделать отверстие строго по разметке.
Фурнитура. Для сборки мебели рекомендуется использовать фурнитуру фабричного производства, поскольку сделать её из подручных материалов может быть затруднительно. В работе нам понадобятся:
- саморезы;
- конфирматы;
- регулирующиеся ножки;
- металлические уголки с отверстиями под саморезы для скрепления вертикальных и горизонтальных элементов;
- держатели для полок;
- направляющие профили для выдвижных ящиков;
- полукруглые боковины из металла для откидных конструкций;
- дверные петли и доводчики;
- ручки.
При выборе основного материала необходимо проявить особую внимательность, особенно если мы собираем обувницу из подручных средств своими руками. Доски должны быть без следов плесени, смоляных подтёков и выпадающих сучков. ЛДСП можно использовать только в том случае, если его кромка не осыпается при вкручивании самореза или евровинта. Поверхность материала должна быть без изъянов.
Подготовка деталей
Для изготовления полок, боковин, верхней и нижней панелей используют доски или листы ЛДСП. Детали могут быть как сплошными, так и состоящими из нескольких узких досок с большими промежутками между ними. Чем больше свободного пространства, тем лучше будет вентиляция.
Элементы, разделённые вертикальными линиями, часто располагают на разной высоте — это придаёт стеллажам асимметричный вид.
Сборные детали из массива дерева необходимо тщательно просушить при комнатной температуре в течение нескольких дней. Это позволит удалить влагу, которая может привести к деформации волокон древесины. Использование отопительных приборов для ускорения процесса сушки не рекомендуется, поскольку это может вызвать неравномерное высыхание и деформацию деталей.
Доски со сколами и потемневшей поверхностью обрабатывают рубанком. Затем деревянную поверхность покрывают антисептическим составом, который защищает от плесени, и лаком, предотвращающим проникновение влаги внутрь. Лаки бывают прозрачными и полупрозрачными, они придают изделиям особый оттенок. Состав полностью высыхает в течение суток.
Собираем
Для удобства работы рекомендуется использовать заранее подготовленный чертёж с точными размерами и продуманным расположением деталей.
Боковины соединяются с нижней частью при помощи уголков на шурупах. Отверстия под них необходимо просверлить заранее по разметке. Вертикальные элементы могут закрывать торцы горизонтальной части или монтироваться сверху на её края. Второй вариант считается более надёжным.
Сверху задние края боковин стягиваются узкой планкой, после чего монтируются направляющие для выдвижных ящиков.
Положение полок размечается снизу, где ставятся крестики в местах будущих отверстий под шурупы. Если полки крепятся без уголков, отметка соответствует середине их торцов. В этом случае толщина детали должна соответствовать диаметру шурупа. Обычно используются доски и панели толщиной 12 мм. С каждой стороны горизонтальную панель удерживают два самореза. Ширину полок задают с учётом толщины боковин. Например, если толщина вертикальных элементов составляет 1,4 см, а общая ширина тумбы или шкафа — 1 метр, внутренние горизонтали рассчитываются следующим образом: 100 - 1,2х2 = 97,6 см. Этот же принцип применяется при расчёте размера внутренних вертикальных стоек.
Верхняя часть монтируется на уголки так же, как и нижняя.
Задняя сторона закрывается оргалитом или фанерой. Фанера придаёт конструкции жёсткость, особенно если уже установлено ребро жёсткости — горизонтальная планка в верхней части обувницы, соединяющая её стороны сзади. Оргалит вырезается по периметру и крепится на скобы или маленькие тонкие гвозди длиной до 2 см.
Размеры выдвижных коробов определяются с учётом направляющих, которые могут отнимать по 1 см с каждого края. Коробки собираются из фанеры, дерева или ЛДСП. Толщину материала выбирают как можно меньше, дно делают из оргалита. Однако если ящики предназначены для хранения тяжёлых вещей, лучше использовать фанеру. Чтобы верх и низ не цеплялись при движении, пространство между ними оставляют с запасом. Направляющие часто изготавливаются самостоятельно из металлического профиля. Короб просто ставится на него сверху. Также можно использовать деревянные бруски 2х2 или куски ДСП.
В дверях под петли делают углубления с помощью стамески. Есть накладные петли, для которых не нужно создавать выемки.
Для раздвижных створок используют пластиковые рельсы — их устанавливают сверху и снизу, помещая внутрь полотно. Такая конструкция уменьшает глубину галошницы примерно на 5 см. Для изготовления могут использоваться стекло или пластик. Гармошки перемещаются по верхнему рельсу, а нижний служит ограничителем, который удерживает полотно в вертикальном положении. Раздвижные и откидные механизмы можно приобрести в строительных магазинах. Их выбирают по размеру и крепят к полотну.
Ручки прикрепляют не только к фасаду, но и к выдвижным ящикам, если позволяет внутреннее пространство. Если глубина небольшая и расстояние между ящиками маленькое, то в передних стенках делают прорези для рук.
Снизу прикручивают регулируемые ножки на пластиковых подставках. Не рекомендуется ставить мебель в прихожей прямо на пол, так как корпус может быть не защищён от влаги. Если опорой служат боковины, их низ следует отделать пластиком или прикрепить небольшие стойки из пластика или резины высотой несколько миллиметров. Задник обрезают под плинтус, чтобы галошница плотно прилегала к стене.